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黃金提取樹(shù)脂的硬化原理與過(guò)程說(shuō)明供應(yīng)吸金樹(shù)脂(黃金礦山,電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹(shù)脂是一種球型陰離子堿型交換樹(shù)脂,該樹(shù)脂具有特定的孔結(jié)構(gòu),其骨架上有特定的強(qiáng),弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性, 尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性,特別適用于含金貧液或廢液的回收黃金提取樹(shù)脂的硬化原理與過(guò)程說(shuō)明
一、酚醛樹(shù)脂硬化過(guò)程:
階段是熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng),生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與離子交換樹(shù)脂分子反應(yīng),生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂,并分解出氨。硬化過(guò)程中,烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹(shù)脂。此過(guò)程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進(jìn)行。熱塑性酚醛樹(shù)脂+(CH2)6N4D→熱固性樹(shù)脂+氨:3C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹(shù)脂+ 8NH3。聚酰亞胺的硬化過(guò)程:它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過(guò)程,其聚合過(guò)程亦分兩步。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。
樹(shù)脂
二、硬化工藝:
硬化方法:樹(shù)脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱(chēng)為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產(chǎn)品,一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化,方法這種稱(chēng)為二次硬化。
樹(shù)脂
三、硬化規(guī)程:
1、高硬化溫度:
酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃,將損害磨具的機(jī)械性能,使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,可達(dá)230℃,溫度太低,環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,制品強(qiáng)度低。
2、升溫速度:
升溫速度與結(jié)合劑種類(lèi)、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。
?、贌崴苄苑尤?shù)脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。
樹(shù)脂
②在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應(yīng)慢速升溫。
?、勰ゾ唛_(kāi)頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。
3、保溫時(shí)間:
保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短;反之則長(zhǎng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調(diào)軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中,不能降低水中的總含鹽量。